當煤化工系統運行不穩定時，設備內的介質受系統壓力、溫度變化的影響，介質中的顆粒及雜質會沖進閥體內，部分固體雜質落到密封面上使閥芯與閥座間產生間隙造成滲漏，并在密封面形成壓痕，存積在密封面間的介質腐蝕產生的凹坑溝痕，造成介質的持續泄漏或粘連而無法滿足生產要求，這時要對安全閥進行維修。

　　安全閥的修理主要是對安全閥密封面的修理，化工設備上的大多數安全閥經使用后殘留刺鼻的化學物品，拆卸時應注意防護。部分安全閥的閥體、彈簧上粘連著凝固介質，解體后應采用高溫蒸汽或其它不易腐蝕的清洗劑清除殘留物。非金屬材質的密封面在損壞后一般采取更換或用車削加工。金屬密封面在損壞不太嚴重的情況下采用研磨的方式。在研磨時閥座和閥芯必須用平整的磨具進行分開研磨。密封面損傷較重或有明顯的壓傷等缺陷時，使用粒度300～400研磨膏初研，然后用粒度600～800研磨膏精研，最后使用粒度1000～1200研磨膏拋光精研，每次換研磨膏時必須用丙酮擦洗干凈，拋光精研時，涂上極少量的研磨膏輕輕地研磨，直至出光亮，研磨完畢后將閥芯及密封面上的研磨膏清理干凈，經多次研磨后直至達到密封要求。